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　　笔者日前从江苏亚太泵阀有限公司获悉，该公司研制的风淬法自动处理钢渣成套装备获国家发明和实用新型专利，开始进入生产阶段。
　　钢渣是炼钢过程中产生的副产品。据中国钢铁工业协会公布的数据，2006年我国钢产量达41878万吨，同时产生了9000多万吨钢渣，加之多年来堆存未处理的钢渣2亿多吨，要占用土地近3万亩。钢渣的堆存，不仅占用大量耕地，污染空气和水系，而且钢渣中可回收的7％～15％的钢也因技术问题造成浪费。
　　据了解，目前多数钢厂对钢渣处理采用的是盘泼法和热泼法工艺。盘泼法和热泼法处理钢渣，工艺过程繁琐，污染环境，浪费水资源，很容易引起爆炸，同时钢渣经处理后颗粒不均匀，分选不彻底，金属回收率低。对于热钢渣的处理，传统做法基本上都是通过抓斗抓捞转移后，进行处理或堆成渣山。此外，受季节影响，特别是在深秋、冬和初春季节，高温液态渣落入水中形成的水蒸气会弥漫整个工作厂区影响作业，钢铁生产企业只能进行间断性生产。同时，加上水蒸气的温度较高且含有有毒化学成分，严重危害操作人员的健康。此外，这种处理方式全过程需人工操作，生产效率也很低。因此，钢渣与水混和体的输送和固液分离已成为钢铁生产企业的世界性难题。 　　　　　亚太泵阀有限公司研究开发的风淬法自动处理钢渣成套装备，正好解决了这个难题。该设备用压缩空气作冷却介质，使高温液态钢渣急冷、改质、粒化为2毫米以下的微小颗粒，进一步用水冷却后经吸渣装置输送到两级渣液分离装置，使水回流循环利用，同时用磁选法将金属合金吸出回炼利用，剩下的细渣可作为优质的建筑材料，使钢渣的利用率由目前的10%提高到95%以上。据悉，该装备已完成中试，并在马鞍山钢铁公司成功使用3个多月，并取得了显著的经济效益。
　　目前，我国年产钢约4.5亿吨，产生钢渣约8000万吨，如果每吨钢渣获利按140元计算，采用该设备后，每年可新增利润112亿元以上，节约用水8000万吨以上。